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-RT型超音速冷喷涂技术 施工


冷喷涂是一种金属喷涂工艺,但是它不同于传统热喷涂(超音速电弧喷涂超速火焰喷涂,等离子喷涂,爆炸喷涂等传统热喷涂),它不需要将喷涂的金属粒子融化,所以 冷喷涂基体表面产生的温度不会超过150摄氏度。

   RT超音速冷喷涂高温防涂料是我公司自行研制开发,具有自主知识产权的高科技产品。是一种双组份高温工业用涂料,在常温下可快速固化,在高温下可形成陶瓷涂层,并与金属表面有较强的结合力和抗热稳定性。用于火力发电厂锅炉中的高温过热器、高温再热器、高过出口、联箱弯头、省煤器等部位,起到防腐、磨损隔热的作用。南昌荣腾实业产品选用热阻高、隔热性能好的纳米空心球和新型无机纤维材料,精心加工配制而成。此种涂料耐高温、隔热、耐磨性能优异,与基材表面具有良好的高温匹配性和粘附性,不会出现裂纹与脱落,起到耐磨、隔热的作用。

   1产品性能

耐磨性RT超音速冷喷涂高温防涂料在常温下可快速固化,在高温下可形成陶瓷涂层,陶瓷体硬度高,具有很好的高温耐磨性。

高温性:RT超音速冷喷涂高温防涂料在高温状态下,涂料形态完整不收缩,结构致密,不会被氧化,具有耐高温热腐蚀和冲刷的特点。

附着力:该产品因为引进了复配胶粘剂,涂层与基材表面具有优异的匹配效果,因此高温下能长期保持结构尺寸稳定性,表现出良好的粘附性和热震稳定性。

隔热性能:产品使用了热阻高,耐高温性能好的纳米空心球和新型无机纤维材料,利用这些材料微观结构所表现出的奇异物理化学特性,将金属氧化物,难熔化合物等不同粒径物料合理配制,因此涂层具有优异的隔热效果。

   2喷砂除锈工艺要求:

  2.1施工部位钢基体表面预处理,可采用下列两种预处理形式之一:

(a)喷砂预处理:

使用喷砂设备将施工部位和制样件表面清洁和粗化(石英砂规格10-16目),使之达到一定的清洁度和粗糙度。

(b)手动机械打磨预处理:
使用角向砂轮机按一定角度清洁和粗化,再用酒精清洁表面,使之具有一定的表面清洁度和粗糙度。

   2.2喷砂材料应选用质坚有棱角的粒径棕刚玉砂(AL2O3)使用前应经筛选、净化砂内粘土、杂物,细粉尘含量不应大于5%,不得含有油污。喷砂钱砂粒应晾晒干燥,含水量不大于1%,并存放在干燥处,防止受潮、雨淋或混入杂物。

   2.3除锈应从上至下进行,将凹凸不平表面打磨光滑平整,除锈后应及时进行喷涂。

   2.4除锈登记标准应按照国家有关级别规定执行,最终应完全除去氧化皮、锈垢、油污等附着物,工作表面完全显露出金属光泽。

   2.5除锈后经三级验收后方可实施喷涂工艺,上述预处理后,8小时内必须进行粘贴作业,防止受热面二次氧化。

3喷涂施工工艺要求

   3.1按照国家、行业最新技术标准要求执行。

   3.2按比例配料:

  RT系列超音速冷喷涂高温防涂料是一种双组份的专用涂料,使用是必须按规定比例调制。按A粉料:B胶料=6:45:5(质量比)混合均匀(如有结晶析出,应用“热得快”插入桶内加热直到结晶溶解为止)。

   3.3喷涂底层:基材表面处理达到要求后,才能进行喷涂。第一遍涂时一定要用力反复“打涂”,同时第一遍应涂稀点使机体表面充分润湿,增加涂料的粘结强度,可按5:5配料后刷涂。如喷涂时发现麻点、流黄锈水、裂纹的涂层全部刮、铲或用清水除掉,重新用喷砂机打磨,直到基材符合喷涂的要求后再重新涂。第一遍涂层干后(不再粘手),再第二遍涂料,第二遍按6:4配料,可以厚点,以保证涂层的厚度在0.6-0.8mm左右(如果蚀管弯头部位因冲刷严重,可涂第三遍,做到比其他部位更厚点)。另外,粉料与胶料混合后须1小时内用完。

   3.4检查:

第二遍喷涂好后应检查喷涂层是否平整,是否还有未到的地方,尽量做到完整且没有明显的凹凸点。

   3.5固化

    喷涂完毕后,须在24小时内固化、干燥和成膜。在此期间,严谨用水冲刷。

   3.6保护措施

   3.6.1涂层第二层要等前一遍涂层表干后再进行。

   3.6.2 RT超音速冷喷涂高温防涂料易受潮,在使用前必须干透,如果时间仓促,可用碘钨灯烘烤。

   3.6.3涂层未干即未烧结之前,禁止用水冲洗。

4主要材料要求和喷涂质量要求

  4.1主要材料指标:

 

4.2主要指标:

  4.2.1钢基体表面预处后的表面粗糙度应达到:喷砂时Rz40-80um,打磨时Rz20-40um

  4.2.2涂效果:粉料与胶配比要正确。

  4.2.3涂要均匀,无堆积、无漏部位且厚度必须在0.6-1.0mm

  4.2.4工序检验应达到上述标准。

5、施工工艺流程

①将施工管面灰层,锈垢清除干净,再将甲、乙组份按比例配好,搅拌均匀后,用喷涂的方法,均匀喷涂在基材表面,喷涂2-3遍至规定厚度。

②自然固化至少24小时后方可烘炉首先对涂层低温烘干12小时后再升温。  


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